Bộ phận gia công đầu xi lanh xe máy CNC

Các nhà sản xuất kinh doanh phụ tùng xe máy tùy chỉnh sử dụng nhôm để sản xuất hầu hết các bộ phận. Trước đây, chúng tôi thiết kế động cơ sử dụng gang. Tuy nhiên, hiện nay đã có sự chuyển đổi sang nhôm, chủ yếu là do trọng lượng nhẹ của nó. Chúng cũng có hiệu quả trong việc thiết kế bánh xe.

kẽm

Kẽm là một kim loại tương đối nhẹ khác có độ bền cơ học tốt mang lại cho nó đặc tính gia công tuyệt vời. Vật liệu này có tính dẻo cao và có độ ổn định kích thước tốt. Chúng đủ tốt ngay cả đối với các thành phần quan trọng đòi hỏi độ chính xác cao. Vì vậy, chúng thích hợp cho việc sản xuất các bộ phận động cơ cho xe máy.

Magie

Magiê là một kim loại khác được sử dụng nhiều trong chế tạo các bộ phận tùy chỉnh CNC. Nó là một trong những kim loại nhẹ nhất hiện có với các đặc tính dễ gia công tốt và độ bền phù hợp với trọng lượng nhẹ của nó. Một trong những nhược điểm của magie là bụi của nó rất dễ cháy. Vì vậy, làm việc với magiê đòi hỏi phải có sự chăm sóc tuyệt vời.

Thép không gỉ

Thép không gỉ có khả năng gia công và hàn tuyệt vời, khiến nó trở thành hợp kim lý tưởng cho các hoạt động CNC. Ngoài ra, chúng còn có tính thẩm mỹ cao và khả năng chống ăn mòn cao. Việc sử dụng chúng trong việc chế tạo nhiều bộ phận xe máy chủ yếu bao gồm các đồ đạc cố định – ốc vít và bu lông. Khả năng chống gỉ cao của chúng là lý do quan trọng cho việc sử dụng này.

Quy trình gia công cho phụ tùng xe máy

Có nhiều quy trình gia công khác nhau được sử dụng trong các ngành công nghiệp để chế tạo các bộ phận xe máy khác nhau. Tiện và phay CNC dường như là những điều cơ bản. Mặc dù, có những phương pháp khác như khoan. Chúng ta hãy xem xét chi tiết một số quy trình gia công này.

tiện CNC

Tiện CNC là một quá trình sản xuất trừ. Hơn nữa, nó liên quan đến việc giữ các thanh vật liệu - chủ yếu là nhựa hoặc kim loại, tại chỗ và khi quay (xoay), dụng cụ cắt sẽ loại bỏ các bộ phận của vật liệu để đạt được hình dạng mong muốn. Kỹ thuật này được sử dụng khi chế tạo các bộ phận động cơ của xe máy như piston, trục cam và đầu xi lanh. Những bộ phận động cơ này là những bộ phận quan trọng đòi hỏi sự chính xác và chính xác.

Phay CNC

Hoạt động phay bao gồm các dao cắt quay chuyển động với tốc độ lớn. Họ định hình vật liệu theo hình dạng được mã hóa vào máy. Tuy nhiên, giống như tiện, đó là một quá trình trừ sử dụng nhiều công cụ khác nhau để cắt giảm vật liệu, thường là nhựa hoặc kim loại. Phay CNC thường được sử dụng khi tùy chỉnh bánh xe máy. Khi xử lý các sản phẩm không đối xứng, phay là quy trình bắt đầu để đảm bảo thiết kế đường cong phù hợp với độ chính xác cần thiết.

Một số phương pháp xử lý bề mặt hợp kim nhôm

·Quá trình oxy hóa anốt: Xử lý anode là sử dụng nguyên lý điện phân dòng điện một chiều, dòng điện một chiều AC, trong phôi hoặc bề mặt sản phẩm để tạo thành một lớp màng oxit, nhằm tăng khả năng chống ăn mòn và mang tính thẩm mỹ.

·Quy trình mạ điện: Quá trình mạ điện, là phôi làm cực âm và hình thành vật liệu phủ là cực dương, cả hai được đặt trong bể tắm rồi qua DC hoặc AC-DC, do đó hình thành vật liệu phủ bị ion hóa và từ dung dịch mạ chạy đến bề mặt phôi, bám chắc vào sự hình thành các phương pháp phủ có độ dày khác nhau.

·Xử lý thấm: Trước tiên, loại bỏ vết dầu trên vật đúc hoặc sản phẩm bằng chất tẩy dầu, sau đó rửa sạch bằng nước ấm ở độ 25-30 để cách nhiệt.

·Sau đó cho vào thiết bị thấm và bịt kín, hút chân không đến {{0}}.7-0.8mpa, giữ nhiệt độ ở khoảng 65 độ, sau đó bơm chất thấm đã chuẩn bị sẵn vào thiết bị thấm. Sau khi ngâm trong 8-10h, ​​khí nén khô được đưa vào để giữ áp suất ở khoảng 0,4mpa và sau đó được giữ trong 8-10h. Cuối cùng, vật đúc hoặc sản phẩm được lấy ra để sấy khô trong không khí.

·Phun bề mặt: Phun sơn lên các thành phần nhôm đúc hoặc hợp kim nhôm để nâng cao khả năng chống ăn mòn. Đối với các vật đúc hoặc các sản phẩm có yêu cầu chống ăn mòn tốt cần được anod hóa hoặc oxy hóa hóa học trước khi phun.

·Mục đích là để tăng khả năng chống ăn mòn của bản thân và làm cho lớp sơn liên kết chắc chắn hơn, sau đó quét sơn lót và hoàn thiện lớp sơn.

·Quy trình phun nổ: Vật đúc bằng hợp kim nhôm được nạp vào trống của máy phun cao áp và phun lên bề mặt vật đúc bằng dòng đạn chạy với tốc độ cao. Vì vật đúc liên tục quay cùng lúc nên tất cả các bề mặt của nó đều được tăng cường bằng cách phun đạn.

·Mạ phun chân không: Đặt sản phẩm hoặc profile cần phun vào buồng chân không của máy phun làm cực âm, lấy vật liệu tạo thành lớp phun làm cực dương.

·Sau khi đóng buồng chân không, hút chân không đến một độ chân không nhất định, dùng súng plasma công suất cao để phun vật liệu ở trạng thái ion phún xạ và lắng đọng dưới dạng sản phẩm hoặc cấu hình cực âm, tạo thành một lớp 2-10um lớp phun, thể hiện nhiều ánh sáng rực rỡ.