Danh mục hoạt động của khuôn dập kim loại

Với sự phát triển nhanh chóng của thời đại, làm thế nào để thêm các phương thức sản xuất tích cực hơn vào ngành sản xuất, ví dụ, dập kim loại và khuôn kim loại là các phương pháp xử lý phổ biến trong xử lý phần cứng, vậy làm thế nào chúng ta có thể phối hợp để giảm bớt tình trạng thiếu lao động và cải thiện sự thuận tiện trong sản xuất
1, Sắt phế liệu di động
1. Băng tải: Chức năng hàng ngày của băng tải là sản xuất phế liệu dập và đồ lặt vặt một cách nhanh chóng và chủ động. Khi phế liệu kim loại và chất lỏng cắt thải được chủ động loại bỏ khỏi hoạt động cốt lõi, không cần xử lý bằng xe nâng và chu kỳ sản xuất được tối ưu hóa. Máy xúc lật thủy lực và hệ thống cấp liệu chủ động loại bỏ một số quy trình thủ công tốn nhiều công sức trong xử lý chất thải kim loại.
Xe ben tự động: hệ thống thủy lực có lợi cho việc xử lý chất thải kim loại ở mức độ thấp. Nếu điều khiển cầm tay được sử dụng để hướng dẫn vận hành, thì cả hai hệ thống đều có thể dỡ hàng một xe đẩy một cách hiệu quả. Chúng nhận xe phoi hoặc trống từ hoạt động xử lý khuôn, sau đó nâng chúng lên và chuyển chúng vào phễu tiếp nhận. Tùy chọn cơ học được trang bị chức năng truyền dẫn tiên tiến;
Hệ thống tải: Các hệ thống này chủ động vận chuyển kim loại phế liệu đến các thùng chứa phân phối để vận chuyển đến các trạm tái chế kim loại. Hoạt động qua lại liên tục của băng tải qua lại giúp phân phối chất thải đồng đều trong thùng chứa. Khi bình chứa đầy dung tích, cảm biến báo mức sẽ thông báo báo động cho người vận hành.
Chủ động xếp dỡ thậm chí có thể sử dụng giao tiếp giữa máy với máy để gửi tín hiệu đến đại lý phế liệu để cho biết rằng container đã sẵn sàng để lấy hàng. Tất cả các cân đều có thể theo dõi giá trị đầu ra của tất cả các sản phẩm thải bỏ và giúp đảm bảo rằng thùng chứa đầy nhưng cũng không vượt quá giới hạn trọng lượng đường bộ. Các hệ thống này làm giảm đáng kể sự giám sát cần thiết để tải hiệu quả.
Chủ động di chuyển phế liệu kim loại từ điểm sản xuất này sang điểm sản xuất khác có thể giảm bớt sự can thiệp của nhân viên ở mức độ lớn hơn. Hơn nữa, vì các hệ thống này loại bỏ các mối nguy hiểm liên quan đến việc di chuyển thủ công chất thải kim loại nên chúng cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc.
Điều này có thể giúp thu hút và giữ chân nhân viên chất lượng cao, đồng thời có thể phân bổ nguồn lực cho các nhiệm vụ tập trung vào sản xuất trong các lĩnh vực hoạt động khác. gia công chi tiết máy tiện
2. Sửa phế liệu kim loại
Thiết bị xử lý chất thải kim loại làm cho nhiệm vụ giảm biến phế liệu kim loại và các mảnh kết tụ thành các mảnh dạng xẻng di động được hoạt động. Thiết bị cho ăn thẳng đứng có thể cung cấp hoạt động cho ăn tích cực liên tục để giảm một lượng lớn chất thải. Thiết bị có nguồn cấp dữ liệu ngang có thể đáp ứng một số lượng nhỏ các khúc cua nhỏ và lớn.
Các hệ thống này có thể giúp phân xưởng không có các chất độc hại và chuẩn bị chất thải kim loại để xử lý dây chuyền sản xuất hiệu quả hơn.
3. Máy giám sát
Hệ thống giám sát máy chủ động có thể liên tục giám sát các chức năng của thiết bị và thu thập dữ liệu, sau đó hỗ trợ bảo vệ đầu cơ. Rốt cuộc, chúng ta có thể giảm số lượng thời gian chết ở mức độ lớn, giảm chi phí bảo vệ, cải thiện tốc độ sản xuất và cải thiện sự an toàn của nơi làm việc trong toàn bộ quy trình vận hành bằng cách giảm chi phí lao động.
Vì các thiết bị giao tiếp IIoT thu thập dữ liệu thiết bị và gửi dữ liệu đó lên đám mây nên chúng cho phép mọi người hoặc thiết bị truy cập dữ liệu thiết bị ở mọi nơi. Điều này có thể giúp người vận hành mới kiểm tra nguyên nhân gây ra lỗi máy trong quá khứ và làm cho thời gian hoạt động bình thường của máy dễ dự đoán hơn. IIoT thậm chí có thể gửi email đến các nhà cung cấp để chủ động đặt hàng các bộ phận thay thế.
4. Chất lỏng cắt riêng biệt
Sau khi cắt bế, máy bắt vít và máy ly tâm có thể tách chất lỏng cắt ra khỏi phoi kim loại. Đặc biệt khi chúng được đưa vào hệ thống xử lý phế liệu kim loại, máy sấy trục vít và máy ly tâm có thể giúp chủ động loại bỏ và thu hồi dung dịch cắt gọt, từ đó giúp đẩy nhanh quá trình xử lý dòng thải. Máy xoắn và máy ly tâm với kế hoạch làm sạch chủ động và hệ thống trơn chủ động với ổ trục trơn chủ động giúp hỗ trợ hoạt động liên tục và cùng nhau giảm quy trình do người vận hành chỉ đạo.
5. Xử lý dung dịch cắt gọt
Đối với các cửa hàng thiếu hệ thống lọc chất lỏng tích cực, việc xử lý chất lỏng cắt đòi hỏi sự can thiệp nhiều lần của nhân viên. Hoạt động của bộ tách dòng dầu không yêu cầu làm sạch dầu trong bể xả bằng tay. Sau khi tích cực loại bỏ bể dầu của từng máy, dòng dầu trôi nổi tự do và lỏng lẻo cơ học, vi khuẩn, chất nhầy và nhũ tương đảo ngược trong hệ thống trung tâm và bể chổi, bộ tách dòng dầu có thể giảm lưu lượng dầu xuống dưới 1 phần trăm tại một thời điểm .
Hệ thống lọc chất lỏng tập trung chìa khóa trao tay có thể liên tục loại bỏ vi khuẩn thông qua kiểm soát tích cực nồng độ chất làm mát và phun ozone, sau đó nâng cao hơn nữa sức mạnh xử lý chất lỏng. Các hệ thống tập trung này yêu cầu ít người vận hành hơn tham gia và đào tạo, sau đó giúp việc xử lý chất lỏng trở nên dễ dàng, liền mạch và đơn giản. Thiết bị thu hồi chất lỏng cắt cũng có thể giảm tới 90 phần trăm lượng xử lý chất thải nguy hại và lượng chất lỏng mới thu được tới 75 phần trăm.
Mặc dù tự động hóa cung cấp một cách linh hoạt trong tương lai, nhưng nó vẫn bị ảnh hưởng bởi sự kỳ thị của quá khứ. Để tận dụng tối đa mức độ đổi mới do sáng kiến ​​mang lại, lĩnh vực sản xuất ở Bắc Mỹ (bao gồm cả lĩnh vực hoạt động tạo hình kim loại) trước tiên phải loại bỏ sự hiểu lầm rằng sáng kiến ​​chỉ có thể loại bỏ các hoạt động, trong khi người ta đã chứng minh rằng sáng kiến ​​có thể giúp tạo ra thao tác mới.